Мониторинг дозирующей системы
хлебобулочного завода
Описание проекта:
Весы являются начальной точкой технологической цепочки производства хлебобулочных изделий. При наличии сбоев в процессе дозировки компонентов, качество конечной продукции не надлежащее.
Получение подробной информации о ходе дозировок является ключевым моментом в определении причин ошибок в работе, и принятию мер по их устранению. На производстве используется обширный ассортимент рецептов, по которым должна работать установка миксера.
В памяти панелей оператора хранятся только несколько основных рецептов, которые, при необходимости, корректируются оператором перед началом замеса. Как правило, выполняется серия однотипных дозировок, однако могут происходить отклонения температуры воды и других параметров, аварийные остановки из-за отказов механизмов, налипание большого остатка на весах и т.п.
Существующая система протоколирования была ненадежной и морально устаревшей.
Задача:
– повышение надежности, удобства анализа отчетов и степени контроля над процессом взвешивания;
– протоколировать процесс каждой отдельной дозировки: внесение параметров рецепта, фактические массы дозированных компонентов вместе с погрешностями, время старта и остановки дозировок каждого компонента, время пауз между фазами процесса и другой информацией.
– формировать двух-уровневый отчет: список с краткой информацией наличия/отсутсвия аварии; детальный отчет с расширенной информацией.
– удобный доступ и работа с отчетами;
– хранить данные в течение длительного времени с целью ретроспективного анализа.
Cпециалисты ООО «Phalaenopsis.PRO» разработали и внедрили:
– ПЛК S7-200 был подключен через интерфейс RS-485 с протоколом обмена PPI;
– встроенный в WebHMI механизм событий и скриптов, средства визуализации, без вмешательства в программу ПЛК;
– требуемые виды отчетов и исторических графиков;
– новую систему протоколирования;
– в режиме конфигурации, возможность реализовать опрос ПЛК и построить требуемые отчеты, удобно их просматривать, находить проблемные дозировки и получать по ним детальный отчет и дополнительную аналитическую информацию, независимо от используемой программной платформы;
– предоставление данных через веб-интерфейс — сотрудники отдела производства могут зайти из броузера по локальной сети на систему управления и просто просмотреть или распечатать отчет за требуемый интервал времени;
– интеграция с 1C, Excel и др., используя API-запросы.
Эффект от внедрения:
– автоматическая генерация отчетов и возможность выбора произвольной даты, времени, сортировка при просмотре отчетов;
– быстрое время конфигурирования и внедрения системы, поддержка протоколов обмена, механизм скриптов и событий;
– разработка без вмешательства в работу действующего оборудования;
– встроенные средства визуализации и графики позволили разработать интуитивно понятный интерфейс готовой системы, а также были полезным инструментом отладки и аналитики процесса в ходе разработки.
– протоколировение работы весов повысило дисциплину и ответственность персонала;
– данные протоколов могут быть просмотрены разными сотрудниками, из разных рабочих мест;
Дополнительные преимущества:
– возможность удаленно программировать и отлаживать процесс работы ПЛК управляющий весами, с удаленного рабочего места главного инженера, используя встроенную функцию “виртуальный СОМ-порт”.
– встроенная поддержка VPN позволяет предоставить удаленный доступ к системе, что дает возможность удобно просматривать протоколы в любое время из любого места не только специалистам пекарни, но и топ-менеджменту данной сети пекарен и передавать отлаженную рецептуру на другие пекарни.
– после оснащения узла интеграционным контролером, узел миксера стал полностью готов к включению его в систему комплексного мониторинга и отслеживания производимой продукции — от начальной точки (замешивания теста) до упаковки и отгрузки. Все необходимое для этого уже есть: встроенные средства разработки, коммуникационные возможности, скрипты, поддержка API и др.
Russian
English
German
Italian
Kazakh
Norwegian
Ukrainian