Автоматизация конструкции разогрева промежуточных ковшей
Описание технологического процесса автоматизации промежуточных ковшей
Автоматизация конструкции разогрева промежуточных ковшей (УРПК) на машине постоянного литья заготовок (МНЛЗ-1) в цехе .
Ввод АСУ ТП УРПК протекало в машине постоянного литья заготовок МНЛЗ-1 производительностью в 1 миллионов тонн литой заготовки в год. МНЛЗ-1 специализирована с целью изготовления непрерывно литой трубной заготовки из 4 сечений: круглой – крупного диаметра 430, 540 и 600мм и блюмовой – сечением 330Х470мм.
Задача:
Автоматизация монтажа разогрева промежуточных ковшей (УРПК) в МНЛЗ-1 должна быть выполнена с поддержкой программируемого логичного контроллера БПЛК-022 и SCADA-концепции TRACE MODE . Концепция должна обеспечить автоматизированное руководство процессом разогрева футеровки промежуточных ковшей МНЛЗ-1, а непосредственно, трудом газовоздушных горелок, вентиляторов, дымососа, электроприводов заслонок и опрос датчиков местных средств автоматики. БПЛК-022 реализовать получение данных, обрабатывание сведений, архивация, представление в научно-техническом дисплее, а кроме того передачу измеренных данных согласно Ethernet в пк диспетчера цеха.
Специалисты ООО «Phalaenopsis.PRO» разработали и внедрили:
– отработка временной диаграммы режима запуска, рабочего режима и режима остановки УРПК;
– обеспечение оптимального регулирования параметров газовоздушного факела в замкнутом контуре автоматического управления;
– отработка алгоритма безопасности УРПК;
– выполнение команд оператора по ручному управлению режимами работы;
– отображение текущих и архивных параметров техпроцесса по запросу оператора;
– поддержание режима оперативной настройки рабочих диаграмм;
– технологический контроль и учёт расхода газовых сред;
– непрерывный контроль состояния технологического оборудования;
– отображение текущих и архивных данных графиков разогрева;
– выдача визуального и звукового предупреждения о выходе показателей за пределы нормы.
Структура АСУ ТП
Прикладное программное обеспечение АСУ ТП УРПК МНЛЗ-1 разработано в инструментальной системе TRACE MODE 6. На АРМ оператора использован Монитор реального времени + (МРВ+) TRACE MODE 6. МРВ+ осуществляет исполнение проекта на сервере, обмен данными с периферийными контроллерами, обработку информации, архивирование данных, представление графической информации, обслуживание графических консолей операторов.
Эффект от внедрения:
– достигли 50% разливки стали непрерывным способом;
– снизили расход металла;
– сократили расходы на обрезь;
– уменьшили себестоимость литой заготовки.