Диспетчеризация Коксовых Машин

Мониторинг взаимодействия с элементами управления промышленных узлов коксового производства

 Внедрение системы мониторинга точной позиции коксовых машин  и контроль работы их механизмов

Компания долгое время внедряет современные решения по автоматизации и диспетчеризации технологических процессов в различных отраслях промышленности. Ключевой особенностью нашей работы является сочетание лучшего мирового опыта с собственными разработками, не имеющими аналогов в мире.

Проект внедряется с целью повышения качества и производительности работы оборудования и персонала, участвующего в технологических процессах производства кокса, автоматического контроля параметров, своевременного выявления отклонений в работе механизмов и нарушения технологии производства.

Общее описание системы

Объектом автоматизации являются существующие коксовые машины, технологические узлы и механизмы, которые оборудуются дополнительным оборудованием системы мониторинга, которое не вмешивается в их работу и никоим образом не влияет на него, если это не предусмотрено проектным решением . Это оборудование подключается с помощью беспроводной сети Wi — Fi к серверу системы мониторинга ( SCADA системы), которая осуществляет сбор, обработку и хранение данных, доступ к ним, формирование отчетов, отправку сообщений и т.д.

В основу работы системы положена технология точного позиционирования на базе RTK GNSS что обеспечивает беспрецедентную точность ±30 mm +1 ppm на плоскости. Благодаря этому система постоянно контролирует положение всех механизмов и автоматически вычисляет возле каких—либо камер они находятся. Устанавливаемое оборудование на машины базируется на платформе общепромышленных программируемых контроллерах. Такой подход обеспечивает возможность дальнейшего развития системы как в сторону расширения сигналов мониторинга, так и в сторону систем блокировки и управления оборудованием.

Система мониторинга строится на современной WEB SCADA платформе нашего собственного производства, полностью соответствующей требованиям, нет никаких ограничений в лицензионном плане и гибко интегрируется с другими программными продуктами, и существующими на предприятии системами разных брендов, в одно информационное пространство. Есть семнадцать промышленных протоколов.
Под WEB технологиями понимается наличие полнофункционального web —интерфейса системы, позволяющего получить доступ ко всем данным, отчетам, мнемосхемам из браузера, с любого ПК, планшета или смартфона, под любой ОС, из локальной сети или через VPN.

Таким образом, исключается необходимость наличия фиксированных рабочих мест, с установленным специализированным программным и аппаратным обеспечением. В конечном счете, система становится значительно более гибкой.

Для температурного контроля коксового пирога применяются промышленные бесконтактные пирометры. считывание данных каждые 0.5 c, получается около 30 показаний по одному пирометру. С точки зрения взаимодействия с другими средствами АСУ ТП, описываемая система может отдать свои данные в любой OPC server , например по Modbus TCP или API .

Интерфейс операторов

Система предусматривает установку панелей оператора (HMI) на базе промышленных панельных компьютеров в кабинах машин для отображения текущей информации в реальном времени относительно положения машин, их взаимоположения, готовности к работе , графиков работы и основных технологических параметров.

Такжепредполагаетсяиметьинтерфейсдиспетчера, который обеспечивает всеобщее восприятие процесса в целом и возможность детального анализа любой его составляющей.

Системаавтоматическисобирает, контролирует и хранит данные по происходящим технологическим процессам, поэтому в любое время соответствующие специалисты могут просмотреть необходимые данные в виде таблиц и разнообразных графиков и сделать определенные выводы и получать экстренные оповещения на мобильные гаджеты.

Такжесистемаформируетудобныеготовыеотчетыопроцессахзагрузкииразгрузкикамербатареи, содержащих полезную и наглядную информацию.

Интеграция ПЛК

Наш опыт показал что, основная часть механизмов управляется релейной логикой разработанной 40 и более лет назад. Мы осуществляем комфортный переход на современные ПЛК контроллеры, заключающийся в постепенном отказе от релейной логики, когда новая реализация полностью протестирована и удовлетворяет всеми показателями заказчика.

ПЛК позволяет реализовать существующую релейную схему любого автомата «один в один» в памяти контроллера, что дает возможность достаточно быстро, с минимальным риском, заменить несколько громоздких стоек с реле одним небольшим прибором.

В случае поломки, ремонт таких систем сводится к замене отдельных блоков из ЗИП, в течении нескольких минут.

Отсутствие релейных схем управления снижает риск человеческого фактора и вмешательства в логику работы систем.

ПЛК, будучи стандартным промышленным устройством, имеет готовые коммуникационные интерфейсы, позволяющие подключить его к диспетчерским системам сбора данных и управления (SCADA) напрямую, без промежуточной обвязки и сразу получить доступ ко всем его регистрам и состояниям.

Особенность данной модели заключается в следующем

Оборудование, которое работает на коксовой батареи подвергается разнообразным критическим воздействиям, например: высокие температуры, задымленность, запыленность, кислотные среды
и т.д. В связи с этим, оборудование, которое применяется часто, выходит из строя, что приводит
к нарушению работы SCADA систем. Чтобы этого избежать наша компания применяет беспроводные средства связи и коммуникации, такие как:

— Для системы позиционирования: высокоточные RTK GPS модули (разработанные нашей компанией). Основными компонентами базовой станции являются GNSS-приемник, а также специальное ПО для управления таким приемником. Также, в ее состав входит спутниковая антенна, источник бесперебойного питания, средства связи. Базовая станция работает полностью автономно, без участия оператора. Смотреть схему No1.

— Для систем связи Wi-Fi и Lora: спецификация радиосети Lora оптимизирована для низкого энергопотребления на дальние расстояния с высоким уровнем проникновением сигнала.

Также данное решение превосходно работает на устаревшем оборудовании и прощает даже неровность, например, рельс по которым передвигаются коксовые машины. Смотреть схему No1.

Пример визуализации верхнего уровня, работающей на данный момент системы

Экран общего вида.
Отображает состояние и положение машин коксовой батареи. Основной экран диспетчера.
На этом экране отображается основная информация о состоянии всех машин в реальном времени, их положение на плане батареи, работа механизмов и фазы технологических процессов.

Визуализация разрабатывается индивидуально под каждый проект по техническим и эстетическим потребностям заказчика.

Отображение состояния башни тушения. Номер камеры, продолжительность работы насосов с индикацией отклонений.
Батарея вид сверху. Положение машин с номерами камер, индикация работы механизмов, снятия дверей и синхронизация канала выдачи.
Состояние углезагрузочного вагона (УЗВ). Индикация работы механизмов в виде мнемосхем, пиктограмм, фазы процесса* работы УЗВ. (фазы процесса* — определяются на основе анализа последовательности работы технологических механизмов машин).
Состояние двересъемной машины (ДС). Индикация работы механизмов.
Коксовая батарея в разрезе. Индикация состояния машин, движения, работы механизмов, снятия дверей камер, загрузка УЗВ и камеры коксовой батареи, пирометры, снимающие температуру коксового пирога.
Индикация состояний коксовыталкивателя (КВ). Индикация работы механизмов, фазы процесса работы КВ, положения механизмов, а также токи выталкивающего и планирного механизмов.
Состояние электровоза и его положение.
Графики токов выталкивающего и планирного механизмов (Оранжевый – выталкиватель, зеленый — планир).

Пример визуализации верхнего уровня, работающей на данный момент системы

Коксовая батарея, вид сверху. На масштабном плане батареи No7 отображается положение машин: коксовыталкиватель (КВ), двересъемная машина (ДС), углезагрузочный вагон (УЗВ), электровоз (ЭВ). У машин отображается их положение (номер батареи, напротив которой стоит), общее состояние (индикация движения, выталкивание, отвинчивание и т.п.) Открытие дверей камеры по угольной и машинной сторонам, образование канала выталкивания.
Коксовая батарея, в разрезе. Отображение работы основных технологических механизмов
Технологический процесс выдачи кокса. Отображение номера камеры, времени начала процесса, корректность выполнения регламента работы механизмов, продолжительности, а также степень готовности (условно).
Технологический процесс загрузки камеры. Аналогично 3 пункту.
Графики токов выталкивающего и планирного устройств,
позволяющие отслеживать работу механизмов.

Экран циклов загрузки и выдачи.

Инжиниринг

На этом экране отображаются данные о работе механизмов всех машин, дополнительных узлов батареи представленных в виде диаграмм Ганта, что позволяет проанализировать частоту, длительность и повторяемость событий.

Экран для технического персонала.

Работа башни тушения.
Работа механизмов КВ, ДС, УЗВ, ЭВ и кантовочной лебедки газораспределения.
Диаграммы разложены в закладки. При наведении курсора мыши на один из сигналов на диаграмме отображается время его начала и конца, длительность работы механизмов.
Температуры в машинах.
Графики токов и напряжений питающих сети.
При нажатии на шестеренку
в нужной диаграмме, можно задать отрезок времени для формирования информации за выбранный период.

Экран операторов машин

1. Условная мнемосхема, отображающая положение машин на коксовой батарее. В случае точного позиционирования машин по центру камер пиктограммы машин подсвечиваются зеленым.
2. План—график работы (загрузка шихты/выдача кокса) редактируемый супервайзером. Фактический номер камеры помечен символом «<» и подсвечивается зеленым, номер камеры согласно плана помечен символом «*» и подсвечивается оранжевым. Данные о конце, начале и продолжительности процессов заполняются автоматически. Список прокручивается по мере выполнения.
3. Обобщенные состояния остальных машин. Данный блок показывает фазы процессов, а также индикацию готовности к совместной работе (выдача кокса / планирование).

Экраны операторов УЗВ, ДС, КВ, ЭВ построены по общему принципу и включают в себя: упрощенный вид коксовой батареи в плане с отображением положения машин, план—график по обслуживанию камер (загрузка шихты/выдача кокса), состояние машин.
Размер шрифтов и объектов, а также их количество адаптировано под формат 10” экрана оператора.

Экран супервайзера

Графики циклов. Экран, который позволяет следить за выполнением планов—графиков, а также отображает положение и состояние машин.

1. Условная мнемосхема, отображающая положение машин на коксовой батарее. В случае точного позиционирование машин по центру камер пиктограммы машин подсвечиваются зеленым.
2. Панели, отображающие работу тех или иных механизмов машин в виде пиктограмм (см. таблицу)
3. План—график выдачи кокса. Фактический номер камеры помечен символом «<» и подсвечивается зеленым, номер камеры согласно плана помечен символом «*» и подсвечивается оранжевым. Данные о конце, начале и продолжительности процессов заполняются автоматически. Список прокручивается по мере выполнения.
4. План—график загрузки шихты.
5. Расписание подгружается автоматически перед каждой новой сменой.

Отчет о разгрузках

В этом отчете сохраняются данные о ходе процесса выдачи кокса.

Доступ к отчету: Меню отчеты > Выдача.
Отчет имеет двухуровневую структуру.
На первом уровне это обобщенный список в котором содержится минимум информации.
При нажатии ссылки Детально пользователь увидит следующий экран.

Заголовок отчета. Выбранный период отчета.
Сопутствующие значения: время начала, конца,
продолжительность, номер камеры и максимальный ток.
График тока коксовыталкивателя.
График температур коксового коржа.
Диаграмма Ганта, отображающая согласованность процесса выдачи.
Момент открытия камеры по коксовой и машинным сторонам, а также процесс выталкивания.
В случае если двери открыты слишком долго, система формирует сигнал предупреждения.

Отображение температуры на мнемосхеме

Коксовая батарея в разрезе.
Cистема мониторинга температур коксового пирога установлена в трех точках по вертикали и снимает показатели по всей длине горизонтали.
Система считывает до 360 показателей за период одной выдачи печи.
Съём данных производится полностью в автоматическом режиме без участия человеческого фактора, что способствует корректной, бесперебойной работе системы.

Диаграмма температур коксового пирога

1. Календарь. Возможность выбора определенного периода для просмотра температур коксового пирога.
2. Данные температур по трем точкам. При выборе нужной вертикали, на графике снизу отображаются температуры по трем точкам.

История показателей по батарее

Детальная визуализация типа «бортовой компьютер» индивидуальных узлов машины

Пример анализа данных сотрудниками производства

На этом экране отображается основная информация о состоянии всех машин в реальном времени, их положение на плане батареи, работа механизмов, и циклы технологических процессов.

Технология/Качество

Контроль последовательности выполнения операций
Контроль токовых нагрузок при выполнении операций
Замер температур по длине коксового пирога при выдаче
Исключение «технических» бурений
Контроль величины токовой нагрузки при выдаче пирога и планировании шихты
Контроль времени и ампеража смены направления газового потока

Производство

Контроль фактического выполнения
операций производственный цикл
Контроль положения коксовых машин
Исключение «технических» бурений
Контроль величины токовой нагрузки при выдаче пирога и планировании шихты
Контроль графика выдачи печей Контроль загрузки камер коксования

Производство

Контроль фактического выполнения
операций – производственный цикл
Контроль положения коксовых машин
Исключение «технических» бурений
Контроль величины токовой нагрузки при выдаче пирога и планировании шихты
Контроль графика выдачи печей Контроль загрузки камер коксования

Инжиниринг

Контроль токовых нагрузок при выполнении операций узлами коксовых машин
Контроль положения коксовых машин
Быстрый разбор ситуации в случаях отказов/простоев оборудования
Мониторинг действий всех машинистов коксовых машин

Пример анализа данных сотрудниками производства

CSR («горячая прочность»)
Система на основе оптических пирометров. Считывает показания температуры пирога
при выдаче. Карта температур снимается в трех точках по вертикали (верхняя, нижняя, середина), продолжительностью по горизонтали. Данные фиксируются в систему отчетов с привязкой к номеру выдаваемой печи.
Мониторинг КАЖДОЙ камеры.

Содержание влаги
Время работы насоса, башня тушения Время отпаривания, башня тушения. Переключение с насоса на насос, башня тушения мониторинг качества работы каждого насоса по влаге в КД.

CSR («горячая прочность») Подключен механизм кантовочной лебедки газораспределительного тракта. Отчет о регламентной работе заведен в систему отчета.
В случае сбоя — тревожный сигнал ответственным сотрудникам.

Общее качество

Нарушение регламента и последовательности работы механизмов система отображает как ошибку.

Является нарушением технологии. Производит рассылку о ситуации ответственным лицам.
Фиксирует в отчетах.

Общее качество

График выдачи (выдача кокса/загрузка шихты) – мониторинг периода коксования по значениям план/факт.

Технология / Качество

Кокс доменный (параметр)	Процесс	Результат
CSR («горячая прочность»)	Обогрев	Система на основе оптических пирометров. Считывает показания температуры коржа при выдаче. Карта температур снимается в трех точках по вертикали (верхняя, нижняя, середина) продолжительностью по горизонтали. Данные фиксируются в систему отчетов с привязкой к номеру выдаваемой печи.
	Обогрев	Подключен механизм кантовочной лебедки газораспределительного тракта. Отчет о регламентной работе заведен в систему отчета. В случае сбоя — тревожный сигнал ответственным сотрудникам.
Содержание влаги	Тушение	Время работы насоса, башня тушения
	Тушение	Время отпаривания, башня тушения
	Тушение	Переключение с насоса на насос, башня тушения
Общее качество	Выдача	План-график работы/выдачи (загрузка шихты/выдача кокса) – мониторинг периода коксования
	Выдача	Нарушение регламента и последовательности работы механизмов система отображает как ошибку. Производит рассылку о ситуации ответственным лицам. Фиксирует в отчетах.

Бурение коксового пирога | Производство пирога

Механизм подачи прессштанги
– время и длительность работы, значение тока. Статистика за период – прогнозирование рисков (предупреждение бурения по токовой нагрузке и по длине камеры по времени движения штанги).

Механизм подачи планирной штанги – время и длительность работы,значение тока.
Статистика за период– прогнозирование рисков (отложение графита в подсводовом пространстве или недогруз камеры коксования).

Загрузка
Мониторинг открытия затворов угольной башни и опорожнения бункеров углезагрузочного вагона. Интеграция с весоизмерительным комплексом – уровень загрузки по каждому люку.

Загрузка + Выдача
Нарушение регламента и последовательности работы механизмов система отображает
как ошибку. Производит рассылку
о ситуации ответственным лицам. Фиксирует в отчетах.

Мониторинг положения коксовых машин (КВ, ДСМ, ЭВ) – исключение выдачи кокса на закрытую дверь с к/ стороны («техническое бурение»). Каждый машинист видит действия другого, который участвует в данном цикле.

Выдача + Загрузка

График выдачи (выдача кокса/загрузка шихты) – мониторинг периода коксования по значениям план/факт.

Производство

Кокс доменный (параметр)	Процесс	Результат
Бурение коксового пирога	Выдача	Механизм подачи прессштанги – время и длительность работы, значение тока. Статистика за период – прогнозирование рисков.
	Выдача	План-график работы/выдачи (загрузка шихты/выдача кокса) – мониторинг периода коксования.
Содержание влаги	Выдача	Мониторинг положения коксовых машин (КВ, ДСМ и ЭВ) – исключение выдачи кокса на закрытую дверь с к/стороны («техническое бурение»). Механизм подачи планирной штанги – время и длительность работы, значение тока. Статистика за период – прогнозирование рисков (отложение графита в подсводовом пространстве или недогруз камеры коксования).
	Выдача + Загрузка	Механизм подачи планирной штанги – время и длительность работы, значение тока. Статистика за период – прогнозирование рисков (отложение графита в подсводовом пространстве или недогруз камеры коксования).
Уровень загрузки камеры коксования шихтой	Выдача + Загрузка	Нарушение регламента и последовательности работы механизмов система отображает как ошибку. Производит рассылку о ситуации ответственным лицам. Фиксирует в отчетах.
	Загрузка	Мониторинг открытия затворов угольной башни и опорожнения бункеров углезагрузочного вагона. Интеграция с весоизмерительным комплексом – уровень загрузки по каждому люку.

Инжиниринг

Эксплуатация

Регистрация данных и аналитика:
— формирование отчетов о технологических операциях. (Вид операции, No печи, время начала, время окончания, последовательность операций и их продолжительность).

Оперативный разбор ситуаций.

Эксплуатация

Мониторинг положения коксовых машин (КВ, ДСМ и ЭВ) – исключение выдачи кокса на пути электровоза тушильного вагона.

Эксплуатация

Мониторинг и фиксация превышения токовой нагрузки каждого механизма. Предупреждение отказа/простоя оборудования.

Система мониторинга напряжения токов сетей/ машин батареи. Предназначена для контроля состояния электрических сетей. В случае превышения граничных показателей напряжения и тока, система мониторинга незамедлительно оповестит об этом событии соответствующий персонал, а также составит подробный отчет с графиками изменения контрольных показателей за выбранный период.

Регистрация данных и аналитика:
— формирование отчетов о технологических операциях. (Вид операции, No печи, время начала, время окончания, последовательность операций и их продолжительность).
Оперативный разбор ситуаций.

Коксовые машины	Процесс	Результат	$
Все коксовые машины	Эксплуатация	Нарушение регламента и последовательности работы механизмов система отображает как ошибку. Производит рассылку о ситуации ответственным лицам. Фиксирует в отчетах.
Все коксовые машины	Эксплуатация	Мониторинг и фиксация превышения токовой нагрузки каждого механизма. Предупреждение отказа/простоя оборудования.
Все коксовые машины	Эксплуатация	Система мониторинга напряжения токов сетей/ машин батареи. Предназначена для контроля состояния электрических сетей. В случае превышения граничных показателей напряжения и тока, система мониторинга незамедлительно оповестит об этом событии соответствующий персонал, а также составит подробный отчет с графиками изменения контрольных показателей за выбранный период.
Все коксовые машины	Эксплуатация	Регистрация данных и аналитика: — формирование отчетов о технологических операциях. (Вид операции, No печи, время начала, время конца, длительность, последовательность операций и их продолжительность) Оперативный разбор ситуаций.
Все коксовые машины	Эксплуатация	Мониторинг положения коксовых машин (КВ, ДСМ и ЭВ) – исключение выдачи кокса на пути электровоза тушильного вагона.

Смстема мониторинга температур

Система мониторинга температур коксового пирога.

Установлена в трех точках по вертикали
и снимает показатели по все длине горизонтали.

Система считывает до 360 показателей за период одной выдачи печи.
Съем данных производится полностью в автоматическом режиме без участия человеческого фактора, что способствует корректной, бесперебойной работе системы.

Отображение температур в реальном времени

График температурного коржа

Схема установки пирометров

Система мониторинга температур

— это универсальный инструмент построения отчетов в зависимости от потребностей предприятия.

Она отображается на интуитивно понятном и удобном интерфейсе считывания сигналов, позволяет отправлять сотрудникам предприятия экстренные уведомления по отклонению регламентов работы для быстрого и своевременного реагирования.

Отчет по выдаче коксового пирога

	Диспетчеризация машин, автоматизация технологических процессов.
	Данная система позволяет контролировать цикл технологических процессов коксовых машин, взаимодействующих узлов предприятия, в рамках максимальной поддержки коретной технологической установки производства.
	Взаимодействующие элементы системы.	Получаемые данные
	Нарушение регламента работы механизмов система отображает как ошибку. Производит рассылку о ситуации ответственным лицам. На тел. Mail. Фиксирует в отчетах.
1	Насосная башня тушения No7
	• двигатель насоса БТ-No1 • двигатель насоса БТ-No2 • отпаривание	Вкл/выкл. Время работы
2	ДМ перечень механизмов двересъемной машины:
	• ход машины • механизм подвода двересъема • верхний механизм отвинчивания • нижний механизм отвинчивания • механизм срыва двери • механизм поворота двересъема • механизм чистки двери • механизм чистки рам • механизм подачи коксонаправляющей ванны	Вкл/выкл. Время работы
	• установлен монитор оператора	План-график работы (загрузка шихты/ выдача кокса) положение машин на коксовой батарее. Взаимодействие тех процессов.
	• система на основе оптических пирометров. Считывает показания температуры коржа при выдаче. Карта температур в трех точках по вертикали (верхняя, нижняя, средина), по продолжительности по горизонтали.	Данные фиксируются в систему отчетов с привязкой к номеру выдаваемой печи.

3	УЗВ перечень механизмов углезагрузочного вагона:
	передвижение моста открытие затворов угольной башни механизм подачи чистки стояков механизм вращения чистки стояков механизм снятия люков — 3 шт. механизм опускания загрузочных конусов — 3 шт. вибраторы или пневмообрушение — 3 шт.	Вкл/выкл. Время работы
	• установлен монитор оператора	План-график работы (загрузка шихты/выдача кокса) положение машин на коксовой батарее. Взаимодействие техюпроцессов.
4	КВ перечень механизмов коксовыталкивателя:
	• механизм передвижения моста • механизм подвода двересъема • верхний механизм отвинчивания • нижний механизм отвинчивания • механизм срыва двери • механизм поворота двересъема • механизм чистки двери • Механизм чистки рам • Механизм открытия планетного лючка	Вкл/выкл. Время работы
	• механизм подачи пресштанги • механиз планирной штанги	Длительность работы. Токи. Вкл/Выкл. Время работы.
	• установлен монитор оператора	План-график работы (загрузка шихты/выдача кокса) положение машин на коксовой батарее. Взаимодействие тех процессов.

5	ТВ/ЭК монтажные работы перечень механизмов электровоза:
	Лист 25445. 05. 02. 00ЭЗ л1:
	• 1KV1 — 1KV6 (режим и направление движения) • 1KV8, 2KV8 (выбор привода) • 1KV11 (Преобразователь передвижения No1) • 1KV12 (Преобразователь передвижения No1) • 2KV11 (Преобразователь передвижения No2) • 2KV12 (Преобразователь передвижения) • 1KLT1 (Тормоз пневматический)	Вкл/выкл. Время работы
	Лист 25445. 05. 04. 00ЭЗ:
	• ЗКМ1 (Привод компрессора No1) • ЗКМ2 (Привод компрессора No2) • ЗКL2 (Наличие давления)	Вкл/выкл. Время работы
	Лист 25445. 05. 04. 00ЭЗ:
	• 4КL5 (Затвор No1) 4КL6 (Затвор No2)	Открыт -Закрыт. Время работы
	Лист 25445. 05. 01. 00ЭЗ:
	• КМ (Контактор питания)	Вкл/выкл. Время работы
	• установлен монитор оператора	План-график работы (загрузка шихты/ выдача кокса) положение машин на коксовой батарее. Взаимодействие тех процессов.

6	Работы IT / Программный код.
	1.Регистрация работы механизмов (согласно регламента) на графиках. Дискретных и аналоговых, в количестве и с частотой достаточной для анализа. 2. Визуализация. Мнемосхемы. Общий вид сверху. Общий вид сбоку. Отображение положения машин в плане. Сигнализация работы механизма. 3. Формирование промежуточной логики. Распознание фаз процессов (согласно ТЗ), их начала, конца и длительности. Обработка расписания. Сигнализация о готовности машин к разгрузке печи.
	Экраны:
	Обзорный экран диспетчера (Обзорно. Отображение информации о положении машин, фазе процессов, работе механизмов). Экран общего вида. Отображает состояние и положение машин коксовой батареи. Рабочие места операторов машин (4). (Длительно. Отображение информации о положении машин, фазе процессов, работе механизмов, сигнализация их работы). Мнемосхема коксовой батареи. Общий вид. Инжиниринг. Экран для технического персонала. Экран супервайзер. Планирование циклов. Редактирование расписания. Отчет о разгрузках. Отчет о загрузках. Регистрация данных и аналитики: а. Формирование отчетов о технологических операциях. (Вид операции, No печи, время начала, время конца, длительность, последовательность операций и их продолжительность). b. Формирование сообщений в журнале и информирование ответственных сотрудников в случае задержки в работе.

	Вспомогательные элементы системы:
1	Установлена система беспроводной связи Лора. На автоматическом беспроводном контролере. Подключено два элемента к системе. Заборы проб. Отчет о регламентной бесперебойной работе заведен в систему отчета. В случае сбоя идет тревожный сигнал ответственным сотрудникам. Данные контроллеры можно подключить в любой точке, которая нуждается в контроле.
2	Установлена система видеонаблюдения за оборудованием. Система безопасности.
3	Подключен механизм кантовочной лебедки газораспределительного механизма. Отчет о регламентной бесперебойной работе заведен в систему отчета. В случае сбоя идет тревожный сигнал ответственным сотрудникам.
4	Установлена система точного позиционирования УЗВ под угольной башней. Система позволит определять точное позиционирование затвора угольной башни. С отображением на маниторе оператора УЗВ. Запись отчетов в систему.
5	Установка системы на основе оптических пирометров, что позволит в системе отчетов видеть тепловой паспорт каждой выгрузки. Температура снимается в трех точках по вертикали (верх, средина, низ) по всей горизонтали пирога.
6	Система мониторинга напряжения токов сетей/ машин батареи. Система мониторинга напряжения и тока предназначается для контроля состояния электрических сетей. В случае превышения граничных показателей напряжения и тока, система мониторинга незамедлительно оповестит об этом событии соответствующий персонал, а также составит подробный отчет с графиком изменения контрольных показателей за выбранный период. Кроме того, система будет иметь возможность подключить внешние исполнительные устройства — например контактор, чтобы при возникновении нештатных ситуаций автоматически или командой оператора отключить электрическую сеть потребления, таким образом предохранить узлы коксовых машин. Система позволит дополнительно контролировать токи скипа, контовочной лебедки и насосов башни тушения. Что в свою очередь позволит преждевременно предотвратить утечки, подклинивание механизмов, система позволит более детально вести техническое обслуживание за оборудованием предприятия. Предотвращать неожиданные поломки.

Мониторинг показаний температур и давления коксовой батареи в систему мониторинга машин.

Система предусматривает под собой установку анализаторов качества электрической энергии, счетчиков электрической энергии, трансформаторов тока, датчиков вибрации и контролеров управления электродвигателями.

Данные, получаемые системой мониторинга, собираются и хранятся на специальном сервере. Данные будут представлены через удобный интерфейс программного обеспечения в виде системы отчетов.
Есть возможностью настроить оповещение о возникновении экстренных ситуаций в Telegram, E-mail, для быстрого реагирования специалистами завода.

Экран оператора для формирования рассылки тревожных сигналов.

Система имеет возможность отслеживать временной регламент сигналов и сразу оповещать об отклонениях сотрудников предприятия на Telegram, и в электронную почту.